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不锈钢丸用途百科

发布时间:2022-07-27 10:56:08 来源:华体会官方app下载 作者:华体会app信誉好9

设备简介:  不锈钢液在高温时,如果被雾化成液滴,不锈钢丸 因为一则处在高温,二则表面积一下子增加了无数倍,至...

不锈钢丸用途百科

设备详情

  不锈钢液在高温时,如果被雾化成液滴,不锈钢丸 因为一则处在高温,二则表面积一下子增加了无数倍,至使迅速氧化变色,就如平时我们制作铸钢丸那样。为了不让不锈钢液氧化,需要在制丸时采用隔绝氧的措施,措施主要有二个,一是采用惰性气体雾化,最经济的是采用氮气雾化,对于大的铸钢丸生产企业,本身就有制氧设备,制氮也是顺便的事,如果企业没有制氮设备也无妨,可以外购瓶装氮气作为雾化介质。其次是采用密封式雾化制丸,让不锈钢金属液与雾化气体在一个空气很少的筒体内进行,通过以上的措施,就可制得合乎要求的不锈钢丸。在制作不锈钢丸的过程中,一个用户时常会遇到的问题是,采用多大的制丸筒体为好?因为制丸筒体的制作成本占到整个设备的成本的一半以上。保险的做法,是采用大的筒体,大的筒体容易控制各个参数,不锈钢丸制作时技术要求也低,缺点是投资大了。另外一种就是采用小的雾化筒体,此时对操作者来讲,各种参数就需要很好的控制好才能做出合格的不锈钢丸,一不小心就会出错,特别是刚开始生生时,可能会因为曲折多而让你丧失做下去的信心。对于铸钢丸生产企业来讲,不会缺少熔化金属的设备和掌握不锈钢熔炼技术的操作者,与制作不锈钢丸有关其它方面的工艺和技术,如筛分、干燥、分级、包装、成份的检测等,都不会成为问题,这些,在制作铸钢丸时,已经具备。对于不锈钢丸的制作技术,从大的方面讲,与制作铸钢丸是无太大的区别的。主要的不同点,在于制作不锈钢丸时的雾化制丸时的操作,你只要按操作说明书去操作,做上几次就会了。从设备的复杂程度来讲,不锈钢丸制作设备并不比电炉来得复杂,它其实是一个很简单的装置:一个筒体加一个雾化器。总的来讲,不锈钢丸的制作与铸钢丸的制作是相通的,可能你在学会了制作不锈钢丸后,还能根据你以前制作铸钢丸的经验进行改进和提高。气雾法制作不锈钢丸的工艺,与铸钢丸生产厂家原来的铸钢丸生产工艺有很大的不同,它的引入,必将开阔制作钢丸的思路。换言之,如果采用制作不锈钢丸的制丸工艺来制作铸钢丸,可望获得新的技术优势。例如某些特殊规格的铸钢丸,如比较细小的铸钢丸,当采用转盘法生产时,由于氧化,收集到的都是些锈状物,当然可以通过磨擦等方法,将氧化皮剥掉,但费工费料,成本很高,这时就可考虑采用气化法来做。对于普通的铸钢丸,采用气雾化制作时,可以直接使用压缩空气作为制丸用的介质,生产成本可以降低很多。不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类: 1.奥氏体型:如304、321、316、310等; 2.马氏体或铁素体型:如430、420、410等; 奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。 通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁或弱磁的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,但这不能认为是或不合格,这是什么原因呢? 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样,304不锈钢中就会带有微弱的磁性。 另外,304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产Φ76管,无明显磁感,生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些,生产方矩形管因变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈磁性更明显。 要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性,可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。 特别要提出的是,因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。 这就告诉我们,如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是304材质

  大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时,主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而,其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如,工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中,物主的建造成本可能比审美更为重要,表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好。但是,在乡村和城市要想在户外保持其外观,就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区,表面会非常脏,甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果,就需采用含镍不锈钢。所以,304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途,但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中,最好采用316不锈钢。现在,人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为双相不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体,所以,欧洲准则中也包括了这种钢。

  钢的强化通常是为了适应社会需求而发展起来的,其强化的方法很多,在理论方面也有许多说明。强化的要求对具有优良耐蚀性的不锈钢也不例外。钢的强化可以使板厚减薄,结构件轻量化,寿命也可提高。2000年6月修改了建筑标准法施行令,规定不锈钢可用于钢结构.JIS C 4321建筑结构用不锈钢作为一般结构材使用己被认可。当今,由于使用环境十分苛刻以及节能和环保等多方面的问题,要求不锈钢的强度水平要高且多样化。钢的变形主要是“位错”的运动,所谓“位错”就是指结晶体内存在的缺陷,通常在退火状态约存在(1010-1012)/m个。若阻碍这种位错的运动就难以发生变形,因此钢就被强化。 这种阻碍位错运动,使钢强化的方法有固溶强化。析出强化、加工硬化(位错强化)、马氏体相变的强化和晶粒细化的强化等。 实际上都是复合利用各种方法,根据需要进行不锈钢开发的。本文将对各强化机理进行简单说明并介绍强化不锈钢的使用例。 固溶强化就是在纯金属中固溶进合金元素,即在母金属的晶格的原子间隙进入其他的合金元素(侵入型)或替换母金属的原子(置换型)和使母金属的晶格发生歪扭,由于这种歪扭在晶体内产生应力场,阻碍了位错运动,而使强度提高。实际上不锈钢就是铬和镍对铁固溶的合金,可以说已经处于固溶强化的状态,但是铬和镍对铁的固溶强化作用不是很大,侵入型元素C、N对固溶强化的作用最大。 在SUS 304中固溶氮而达到高强度化的材料有SUS 304N1(0.Ⅱ-O.25%N)和SUS 304N2(0.15叫.30%N)。与SUS304的0.04x氮量比较是2-7倍的氮含量,在固溶化状态的强度达到SDS 304的15-2.0倍以上,在JIS G 4305的固溶化状态下的力学性能规定,SUS 304的屈服强度在205N/~以上,而SUS 304N1在275 N/m/以上,SUS 304N2在345 N/mm/以上。这些加氮的强化钢被广泛用于结构用强度构件。 固溶强化不仅使常温下的强度增加,而且作为提高高温强度的方法也是有效的。因此,与其他强化方法相比,受焊接的热影响作用小,是确保焊接处特性的最佳强化方法。 为了改善利用图述的加工硬化的SUS 301(17Cr-7Ni)的焊接处的耐蚀性而开发了低碳型SUS 301L,为了保持焊接处的强度,在该钢中固溶了o.2q6以下的氮量,该钢作为铁道车轨用材非常普及。 固溶元素对Cr-Ni奥氏体系不镑钢 0.2%屈服强度的影响 这是在母体金属中形成析出物(碳化物、氮化物、金属间化合物等)使其强化的方法,析出物具有阻碍位错运动的作用。在母相呈微细弥散分布状态,最能提高强度。 钢中合金元素的固溶度因温度而不同,利用这一特点而使钢析出强化。众所周知,PH型不锈钢就是这种析出强化钢,在JIS C 4304中,根据固溶化状态下的基体组织已注册的有马氏体系和半奥氏体系两种析出硬化型不锈钢。 马氏体系的17-4PH不锈钢、SUS 630(17Cr-4Ni)约含4.0n Cu,在约1050qC高温下,铜原子固溶于奥氏体相中,在冷却过程转变成过饱和含铜马氏体组织,此后在450-480摄氏度,经1-4小时的析出硬化处理,使富铜析出物在马氏体基体中弥散析出而强化。其硬度在固溶化热处理时为350HV.在析出硬化处理时为450HV。SUS 630是强度和耐蚀性(耐蚀性与304系不锈钢相同)兼备的材料,用于弹簧材,航空结构材、刀具和压合板的压板等。 半奥氏体系的FH不锈钢是强度与加工性兼备的特殊钢种,在SUS 301中加A1的17-7PH不锈钢、SUS 631(17Cr-7Ni-1.2A1)在固溶化处理后的常温下具有加工性优良的奥氏体系组织。固溶化处理后,在950摄氏度进行10分钟的热处理,使碳的固溶量变化,提高马氏体相变点(Ms点)。接着在Ms点(约-70摄氏度)附近冷却,形成马氏体组织(RH950处理)。另外,还有在固溶化处理后用冷加工方法引起马氏体相变的方法(CH900处理)。形成马氏体后在510摄氏度附近加热进行析出硬化处理,析出NiAl,在奥氏体状态其屈服强度约为280 N/平方毫米,析出硬化处理后达到1520-1790 N/平方毫米。 对形状复杂构件的成形要求加工性,也要求满足强度的要求。但是,在成形加工时必须注意因硬化处理而发生的尺寸变化。 ☆加工硬化的强化 钢变形时给结晶加上了剪断应力,在位错运动的同时,给结晶导入了大量的位错。加工硬化加工轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加,是强化钢的方法。这种加工硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多。 在18Cr-8Ni组成的亚稳定奥氏体系,因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(加工引起相变)容易得到高强度。 利用加工硬化的材料称硬化材,其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3/4H和1/2H的强度水平划分,SUS 301(17Cr-TNi)硬化材在家庭电器机械的压簧和汽车的引擎垫圈、通信机械的连接器材等板弹簧制品方面使用非常普及。由加工硬化引起的马氏体具有磁性,所以SUS 301和SUS 304的硬化材也有磁性。 非磁性的弹簧用材料有含高锰的不锈钢AISl205(17Cr-15Mn-1.5Ni-O.35N),该钢是用锰取代了SUS 301中的镍,由于其性质的不同,可以固溶更多的氮。就是说,可以得到前述的固溶强化的效果。在固溶化处理状态下SUS 304的硬度约1801tV,而AISl 205的硬度约2701]V,再进行加工时可发现显著的加工硬化特性。所有钢种随着压下率增加的同时,硬度也上升。 ☆晶粒细化的强化 人们早己知道晶粒大小影响金属强度。 铁素体晶粒大小对退火的软钢屈服强度的影响,可以看出晶粒直径d与屈服强度间有着直线关系,晶粒越细屈服强度越高。这种屈服强度与晶粒大小间的关系称霍尔佩琪法则,因变形在晶粒内运动的位错在晶界其运动被阻,所以晶界大量存在的细晶粒材料,其强度很高。 前述的固溶强化、析出强化及加工硬化若过分提高强度,则会使韧性受损。所以,有时根据加工、使用条件使强度有一定限制。另一方面,当晶粒细化时不但不损坏韧性,而且还能提高强度。 现在,对钢铁材料的晶粒细化的研究非常盛行,并以“超级金属的技术开发。为题进行着开发,通常不锈钢的晶粒直径为数十微米,但在这些课题中正在研究一种制造方法,使金属晶粒有1/100到数百毫微米(nm),例如,晶粒直径为300nm的奥氏体系不锈钢其拉伸强度为1100 N/mm2,约是通常粒径材料的2倍。为了能在不损害韧性的前提下得到高强度,对这种方法寄予了很大的希望。 在JIS规定的不锈钢中存在具有微细组织的不锈钢,这是把不同组织复合的双相系不锈钢。 SUS329J4L(25Cr—6Ni—3Mo—N)具有在铁素体母相中分布着岛状奥氏体相的组织,由于为复合组织故各组织很细微。另外,由于加入了氮使之固溶强化提高了强度,耐点蚀性也得到改善。由于晶粒细化和固溶强化的复合作用,使得双相钢的屈服强度等强度特性好于奥氏体系和铁索体系。抗应力腐蚀裂纹的铁素体系和高强度奥氏体系的各种特性的不锈钢,可用于贮水柜、原油、含硫天然气油井管和液化产品专用船的管等腐蚀强的环境。 ☆马氏体相变的强化 在不锈钢中具有最高硬度的SUS 440(2(13Cr-IC)(640-700[1V)属于马氏体系不锈钢,马氏体组织的结构非常微细,而且在其内部存在高密度的位错,若使碳过饱和固溶还能提高强度。另方面,经过最后的回火处理可以得到碳化物等析出物弥散细微分布的组织。马氏体系不锈钢用固溶碳量和加火处理可以调整其强度。 例如,SUS 420J2(13Cr-O.3C)从i000~C的高温奥氏体区急冷时,发生固溶0.3%C的马氏体相变,再经回火热处理就会使碳化物等析出物呈微细弥散分布。其强度可达到约550HV。SUS 420J2和SUS 420J1(13Cr—0.2C)与SUS 410(13Cr-O.1C)一齐用作发电设备和化工设备等结构材料。 表1表示称作高强不锈钢的代表钢种的组成、用途及它们的强化机理和强度水平。钢种系统钢种概略组成性质和用途强化机理硬度HV 奥氏体系AISI 20517Cr-15Mn-1.5Ni-0.4N非磁性弹簧、金属垫圈固溶强化+加工硬化 SUS 30117Cr-7Ni铁道用车轨、一般弹簧加工硬化260-420SUS 301L17Cr-7Ni-N-低C铁道用车轨固溶强化+加工硬化 SUS 304N118Cr-8Ni-N结构用强度构件固溶强化220-250SUS 304N218Cr-8Ni-N-Nb奥氏体-铁素体系SUS 329J125Cr-4.5Ni-2Mo兼备耐SCC性强度晶粒细化强化250-280SUS 329J4L25Cr-6Ni-3Mo-N-低C马氏体系SUS 41013Cr一般用途、刀具马氏体强化370-450SUS 420J113Cr-0.2C滑轮机叶片马氏体+固溶强化520-580SUS 420J213Cr-0.3C刀具、喷嘴、阀座、活门、直尺SUS 440C13Cr-1C不锈钢中最高硬度、喷嘴、轴承640-700 析出硬化系SUS 63017Cr-4Ni-4Cu-Nb轴类、滑轮机购件、压合板压板、钢带析出+马氏体强化400-500SUS 63117Cr-7Ni-1Ae弹簧、洗涤机、机器部件、高温弹簧除表1外各公司还开发了保持耐蚀性的各种高强度材料,这些材料的强度水平是多样的,必须根据用途选择耐蚀性、加工性、高温特性及抗氧化性等最佳组合的不锈钢。

  不锈钢软管,材质为304不锈钢或301不锈钢,用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线mm。超小口径不锈钢软管(4mm-12mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。 不锈钢软管 主要产品:生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管,Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管单双勾不锈钢软管P3型P4型单双钩金属软管不锈钢软管单扣软管双扣软管电线(气)抗拉保护软管棉线不锈钢金属软管IC卡(公用)电话机,电信软管仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管燃气表、压力表、流量计、涂装设备不锈钢金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈钢穿线软管,金属电气保护软管及接头。 不锈钢仪表线路配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证,是机械仪表制造厂商的首选配件,内径3mm-10mm,柔软度良好,防尘防锈,抗磨损,并且提供一定的屏蔽作用。 用途:用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业制造厂商,用于保护仪表线型不锈钢穿线软管,不锈钢护套软管专业生产企业。 超小口径不锈钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。不锈钢仪表线路保护配管 不锈钢仪表线mm *用于保护仪表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管,金属电气保护软管 *不锈钢软管,柔软度良好,防尘防锈 *抗磨损,并且提供一定的屏蔽作用不锈钢软管又称不锈钢金属软管(英文名称:Metal Hose) 波纹管系列制品之一。 金属软管是工程技术中重要的连接构件,由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件,应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。 我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》(GB/T14525-93)。 不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造,具有优良的柔软性,耐蚀性,耐高温性(-235℃ ~ +450℃),耐高压性(最高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 不锈钢软管使用的波纹管有两种,一种是螺旋形波纹管;另一种是环形波纹管。 螺旋形波纹管 螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体,在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角,所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。 环形波纹管 环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体,波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约,较之螺旋形波纹管,其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。

  浅显地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步,当铬含量到达必定的百分比时,钢的耐蚀性发作骤变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按首要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系;按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色,所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用。 奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性,但强度较低,不可能经过相变使之强化,仅能经过冷加工进行强化。如参加S,Ca,Se,Te等元素,则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性。因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能,在各行各业中取得了广泛的运用。铁素体不锈钢在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色,多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷,因而约束了它的运用。炉外精粹技能(AOD或VOD)的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降,因而使这类钢取得广泛运用。奥氏体--铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色,与铁素体比较,塑性、耐性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀功能和焊接功能均显着进步,一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特色。与奥氏体不锈钢比较,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有显着进步。双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能,也是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢经过热处理能够调整其力学功能的不锈钢,浅显地说,是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高,不同回火温度具有不同强耐性组合,首要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。依据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。依据安排和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉积硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

  不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高,使它一直不能用作普通结构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多,例如:耐腐蚀性,特别是在沿海地区,减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。核电工业就是一个典型的例子,在核电工业中,结构件需要有很长的使用寿命,因其不便于维修甚至不可 能进行维修。1.核工业以Sellafield核回收厂为例,该厂的接收和储藏池顶部(跨度为41.5米,长100米)的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢。4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的,规格从200×200×1600mm到100×100×10mm。作为顶部檩子的矩形空心型材(300×200×8mm)是由圆形空心型材(直径324mm,厚度10mm)支撑的。2.砖墙支撑角钢在墙内的潜在腐蚀环境中,同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢。这一点将在本文后面详细论述。3.露天体育场意大利新Bari体育场的维护是一大难题,而且是一项耗资巨大的工程,为此选用了不锈钢。涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑,把漆布绷紧。在使用直径为193.7mm,厚度为4~10mm的管材的同时,使用了20吨棒材和15吨板材。通过海上平台这种特殊应用实例,NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本,即:首先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用,采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架。4.BOND街购物中心防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。除活动接头外,从地面到各楼层一直到楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢。在下面介绍的地铁系统中,由于减压系统的效应,设计中必须允许有空气压力差。预计空气的流速为5英里/小时,相当于0.25千牛顿/平方米的载荷。扶栏由竖框支撑,能承受的水平载荷为0.74千牛顿/平方米。安装后允许的挠度为25mm。通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。5.BUSH LANE大厦该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点。由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制,构架位于建筑物外方。网架结构的结构件是用离心铸造生产的,具有12.5~30mm的不同厚度。节点为砂型铸造,为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火,整个构架内充满了水。结构设计指南目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限,使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这种情况在最近几年发生了很大的变化。就材料本身而言,目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种,按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体,这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择。他们最常提到的问题是我该用哪个钢种?这些材料的机械性能数据与碳钢的不同,使设计人员面临的问题更多。要帮助设计人员利用不锈钢,要采取哪些措施呢?过去的四年中,在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南。1.美国的研究成果为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订,NiDI进行了为期四年的研究,其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会(ANSI)和美国土木工程师学会(ASCE)标准ANSI/ASCE8-90。这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料。新的ANSI/ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的。这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用。不过许用应力的设计方法仍在使用。因为这两份文献都是现行的,采用哪种方法取决于设计人员。新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法,详细内容见本项研究的(进展报告(3))。2.不锈钢钢种ANSI/ASCE标准中包括的材料如下;铁素体钢种:409、430和439奥氏体钢种:201、301、304和316经过退火的1/16、1/4和半硬材料都属于奥氏体钢,这些钢种冷加工时会产生加工硬化。NiDI和国际铬开发协会(现为国际铬开发协会)是该项目的赞助单位。3.英国的研究成果它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位,该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础。该指南完全是依据极限状态原则编写的,它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的。①钢种--英国研究成果尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI/ASCE标准中,但未包括在英国设计手册中。英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种,即:奥氏体钢种:304L、316L和铁索体/奥氏体双相2205。选择少量钢种的原因很简单,因为目前可使用的碳结钢总共只有三种。使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接,不会出现与晶间腐蚀有关的问题。英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴。双向不锈钢因两相兼有而强度高,其强度高于高强度碳钢,这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。②BUSH LANE大厦该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子。该大厦位于伦敦的CONNON街,地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置。为此在建筑物的外边使用了结构框架,并利用网架结构将载荷传到支撑柱上。使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm,前两种铸管的壁厚9.5mm,最大的铸管管壁厚度为12.5~30mm。节点是砂铸的。采用的表面是经过玻璃球喷丸,表面加工相当于63CLA。材料的屈服强度为380N/mm2,抗拉强度650~780N/mm2,延伸率30%。该材料含碳0.08%,铬21%,镍5.5%,钼2%。NiDI和欧洲不锈钢协会(EUROINOX)已经出版了不锈钢结构设计手册。欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程,而且将编入EUROCODE3的1.4节中。NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员,1.4节就是按我们起草的内容编写的。设计规则为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则?碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别:1.不锈钢没有屈服点,通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。2.应力/应变曲线形状不同,不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50%,就标准中所规定的最小值而论,该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。3.冷加工时不锈钢产生加工硬化,例如,弯曲时具有各向异性,即:横向和纵向性能不同。可以利用由冷加工而增高的强度,不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时,强度增高可以在一定程度上提高安全系数。基本设计程序不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢,所以,它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多。重要的是确定不锈钢的最终用途,因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用。为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形,关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值。还有一点也很重要,值得一提,即:材料标准规定了ó0.2的最小值,对于建筑物所用的奥氏体不锈钢,该值大约是240N/mm2,但是,材料的特征强度一般要比该值高出15%,设计人员应将这一强度系数考虑在内。设计依据1.不锈钢和碳结钢之比较首先,看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别。2.应力/应变曲线图碳钢的应力/应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线,而不锈钢的线%。当应力级在非弹性区时,用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律,即:应力与应变成比例,不真正适用于不锈钢。因此,在应力级较低的情况下,对不锈钢构件结构进行设计比较简单,但是在应力级较高的情况下,需要查阅变形和局部弯曲的标准。3.张力在现代结构法规中,拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起,抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面。不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2.4,而碳钢中该范围是1.6~2.1。拉伸构件需要对其强度进行两项检查: ①毛断面的屈服应力 ②净有效断面的拉伸极限强度(最大 1.2)4.压力压力取决于屈服应力和模数,因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的,而挠曲本身又与刚度有关。因此,用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下,不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件。细长比较低时,两种材料一样。细长比较高时,应力低,强度类似,但细长比在80~120的中间值范围内,不锈钢的纵向弯曲力较低。5.弯曲在没有纵向弯曲情况下,弯曲应力一般与屈服应力有关。各种规则即使是含有弹性设计的规则,都认识到了形状系数的重要性。形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。但是,不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始,因此,外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形。所以,由于应变硬化,不锈钢能够具有较高的弯曲能力。不过在EUROCODE3第1.4节中没有提供塑性分析的内容。6.剪力和压力它们与刚度无关,而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度。7.纵横向性能在英国的研究中,材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7.5%。美国的结构分析和设计新版ANSI/ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力。因此,安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用了无因次方程,从而可以方便地使用任何单位进行设计,同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换。有关结构不锈钢的设计1.冷成型结构件技术规格,参见ANSI/ASCE8-90,可以向ASCE索取。2. EUROINOX(欧洲不锈钢)协会的结构不锈钢设计手册。不锈钢的耐高温性不锈钢作为结构件,例如,砖墙的支撑角钢,很可能会遇到出现火情时的高温。不锈钢的性能优于碳钢性能,NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点,并在录像片最有效的解决方法中作了介绍。1.直接受热对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的。电缆桥架的承载能力相同。为了模拟典型的工作环境,试验时的加载量是它们可能承载的50%。3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热,产生的温度高达1000℃ 以上。铝质桥架在26秒内完全毁坏。玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。碳钢桥架经历了5分钟的试验,达到了炼油厂的要求,达到的最高温度是811℃ 。5分钟后的挠度为166mm。不锈钢桥架持续了45分钟,当时不幸的是罐内的气体被用完了。不过试验过程中,有14分钟温度在1000℃ 以上,有30分钟温度在900℃以上。在整个试验过程中,不锈钢不仅保持其结构的完整性,而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的。不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长,而且不会通过导热使火情扩大。因为不锈钢的导热值较低。支撑砖砌体的角钢这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件。不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板。这种角钢的基本设计很简单,因为角钢被看作是一个支撑悬臂。为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则。有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取。按吨计算的话,支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场。

  不锈钢带的生产方法,不锈钢带应用到军工、汽车、电子或家电等行业,属于冷轧基板材料技术领域。特征是:选用不锈钢带坯料经第一次轧程,轧制成半成品不锈钢带;将半成品不锈钢带进入退火炉,同时充入保护气体,退火炉内的温度分为六个区域和预热段;退火结束后,再经第二次轧程,将半成品不锈钢带轧制成厚度为:0.2~0.5mm的成品不锈钢带;然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平,裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好,能减少轧制道次;能降低生产成本,提高产品质量和产量;能提高表面光洁度及平直度,并能满足客户对硬度的使用要求。 不锈钢带的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。厚度为0.2~1.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢带,采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座,测试HR30Tm硬度。 在不锈钢带的生产过程中,有一个十分重要的工序,这就是退火-精整处理。不锈钢的退火-精整处理通常是在连续退火机组上进行的,不锈钢带以某一速度连续运动,不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标,它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下,在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度,通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产,以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。 最新生产的W-B75型韦氏硬度计较好地解决了这一问题。这种仪器有20个刻度,它采用洛氏硬度值为90HRB的标准洛氏硬度块来校正仪器,这一硬度值被设定在仪器13~14的范围内,这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用。它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态。仪器重量不到1kg,它象一把钳子一样(俗称钳式硬度计或硬度钳),在不锈钢带上掐一下即可。测试后在不锈钢带上只留下一个极小的压痕,这个压痕既不影响外观,又不影响使用,可认为是无损检测。整个操作过程只需要1秒钟时间。这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检测,在线控制问题。可以有效地提高不锈钢带产品的合格率,降低不锈钢带产品硬度的分散性,提高工厂的质量管理水平。我们相信这种新改进的W-B75型韦氏硬度计,在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎。

  不锈钢镍价市场波澜不惊地度过了2010年的第一个季度。3个月来,消息面始终是多空交织、喜忧参半。尤其近期,受智利地震、美元走强、希腊危机及我国西南干旱等不利因素影响,市场氛围趋于紧张,投资者长期观望,成交平淡。尽管欧盟国家和国际货币基金组织(IMF)经过数周讨价还价,在投资者极度看空的紧要关头宣布向希腊伸出援手,而美国也明确表示其经济仍需要超低利率,给徘徊多日的低迷市场予以支撑,但目前似乎还没有看到显著效果。然而,就当多数金属走势还在翘首等待政策指引的时候,镍价一支独秀,走出了一波独立行情,第一季度表现明显优于其他金属。据伦敦金属交易所数据显示,LME三个月期镍触及2008年5月以来最高的25085美元/吨,于4月1日收报24995美元/吨,上涨695美元/吨 span style=font-size: 10.5pt; color: #3

  316和316L不锈钢 316和317不锈钢(317不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。 热处理 在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。

  一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。  在建筑中能经受一般的锈蚀,可抵抗食品加工介质浸蚀(但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀),能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型(低碳),耐硝酸性好,并耐用中等温度和浓度的硫酸,广泛地用作液态气体贮罐,用作低温设备(304N)、器具其它消费产品,厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置。 304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。  304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.  316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制。  不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。  应力腐蚀开裂(SCC):是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值,要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处,承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力),则材料就按正常的裂纹(在韧性材料中,通常是通过显微缺陷的聚合)而断开。因此,由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面,将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。  点腐蚀:是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。  晶间腐蚀:晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,因而,它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利区城。因此,在某些腐蚀介质中,晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀,大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。  缝隙腐蚀:是局部腐蚀的一种形式,它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。  v全面腐蚀:是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。  2.各种不锈钢的耐腐蚀性能  304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。  304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.  316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制

  不锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器。分类:钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类:钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm。合同中未注明的以此标准执行! 不锈钢厚度 也就是按支结算的,价格按照合同厚度计算,生产按照国家标准执行! 如果合同中注明了实际厚度,在计算重量和价格时,厚度按照+0.02mm计算。 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸:1000*2000、1219*2438、1500*6000、1800*6000 普通定尺:1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺(一般价格会较高) 以上单位均为mm

  紫铜不锈钢是紫铜的一个种类,包括c1100紫铜不锈钢、T2进口紫铜不锈钢、T1紫铜不锈钢等,随着中国经济的发展,中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质,因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。1.紫铜不锈钢的性质紫铜,因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,紫铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜不锈钢的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多,每年有50%的铜被电解提纯为纯铜,用于电气工业。这里所说的紫铜,确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等,会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大,用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬,不易腐蚀,且耐高温、耐高压,可在多种环境中使用。与此相比,许多其他管材的缺点显而易见,比如过去住宅中多用的镀锌钢管,极易锈蚀,使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低,用于热水管时会产生不安全隐患,而铜的熔点高达摄氏1083度,热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜不锈钢的信息,请继续浏览上海 有色 网。

  1Cr18Ni9Ti奥氏体型运用最广泛,适用于食物、化工、医药、原子能工业    0Cr25Ni20奥氏体型炉用材料,轿车排气净化设备用材料    1Cr18Ni9奥氏体型经冷加工有高的强度,建筑用装修部件    0Cr18Ni9奥氏体型作为不锈耐热钢运用最广泛、食物用设备,一般化工设备,原子能工业用    00Cr19Ni10奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油工业的户外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件    0Cr17Ni12Mo2奥氏体型适用于在海水和其它介质中,首要作耐点蚀材料,照相、食物工业、沿海地区设备、绳子、CD杆、螺栓、螺母    00Cr17Ni14Mo2奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢,用于对立晶间腐蚀性有特别要求的产品    1Cr18Ni12Mo2Ti奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、、乙酸的设备,有杰出的耐晶间腐蚀性    0Cr18Ni12Mo2Ti奥氏体型同上    0Cr18Ni10Ti奥氏体型增加Ti进步耐晶间腐蚀,不引荐作装修部件    0Cr16Ni14奥氏体型无磁不锈钢,作电子原件    0-1Cr20Ni14Si2奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性,对含硫气氛较灵敏,在600-800℃有分出相的脆化倾向,适用于制作接受应力的各种炉用构件    1Cr17Ni7奥氏体型适用于高强度构件,火车客车车厢用材料    00Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀决裂功能杰出,具有较高的强度,适用于含氯离子的环境,用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业,制作热交换器、冷凝器等    0Cr17(Ti)铁素体型用于洗衣机内桶冲压件,装修用    00Cr12Ti铁素体型用于轿车管,装修用    0Cr13Al铁素体型从高温下冷却不发生明显硬化,汽轮材料,淬火用部件,复合钢材    1Cr17铁素体型耐蚀性杰出的通用钢种,建筑内装修用,重油焚烧部件,用于家庭用具,家用电器部件    0Cr13铁素体型作较高耐性及受冲击负荷的零件,如汽轮叶片,结构架,螺栓,螺帽等    1Cr13马氏体型具有杰出的耐蚀性,机械加工性,用作一般用处、刀刃机械零件、粹设备、螺栓、螺母、泵杆、餐具等    2Cr13马氏体型淬火状态下硬度高,耐蚀性杰出,作汽轮机叶片,餐具(刀)

  “不锈钢”就是“不生锈的钢”,如果生锈了,那肯定就是假冒伪劣产品了。这种认识当然是过于简单了。首先不锈钢的“不锈”,并不是绝对地不生锈,而是相对地在一定条件下的不生锈。如果用户使用不当,将其用在超出其耐蚀能力的环境或条件下,自然也会生锈。二是产品所用不锈钢出现腐蚀生锈的情况,也可能是因为厂家选材不合理,即厂家针对其产品用途而选用了不合适的不锈钢牌号做原材料,也可能是厂家的生产加工技术不过关。此外,那就是厂家确实选用了市场上不符合有关国家或行业权威标准的伪劣不锈钢做原材料。不管怎样,这些都是厂家在采购和加工时应该面对和解决的。针对当前市场上确实还存在的生产、销售劣质不锈钢的情况,以及以次充好,伪造质量证明书等市场欺骗行为,我们在采购不锈钢时怎样才能掌握主动,快速地识破这些欺骗行为,免遭伪劣不锈钢的危害呢?对于这些可能同样亮丽的不锈钢,要从外观上区分其真假优劣,即使作为专家也恐难做到,那究竟还有没有什么简便易行的办法呢?  有人说了:这很简单,用磁铁吸呀!吸不住的就是好的,是“不锈钢”,吸住的就是差的,是“不锈铁”!目前这种说法、做法似乎很流行,甚至有科技刊物、电视节目都推行过此法。对于这种说法、做法,行业专家给予了否定,是不科学和极其错误的。目前世界上已开发应用的五大类不锈钢中,只有奥氏体不锈钢(众多300系列牌号、200系列牌号)往往无磁性(加工后或有弱磁性),而铁素体不锈钢(众多400系列牌号)、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢都带有磁性。无论有无磁性,每种不锈钢都有其特点和适用的范围。300系奥氏体不锈钢应用最为广泛,而带磁性的现代铁素体等类型的不锈钢的使用比例也越来越高,在餐厨具制品、家电器具、装饰、汽车排气系统、石化等民用、工业领域可以部分替代300系奥氏体不锈钢。对于200系这种磁铁“吸不住”的奥氏体不锈钢,以锰、氮代镍,比相应的300系钢降低了成本,提高了强度,但因为其耐腐蚀性下降,使得其应用领域较窄,往往是那些要求强度高、无磁性且耐蚀性要求不高的领域,如弹簧、电子设备等。而对于目前盛行于中国市场上的所谓的“200系不锈钢”,其耐腐蚀性和使用价值更是低下。这些产品没有按照已有的国家标准生产,而是按照其很不严格的企业标准降低了钢中的镍、铬含量,增加了锰含量,其中有的甚至镍降到了1%以下,铬降到了10%以下,锰增到了14%以上,其点蚀当量极低,远远达不到相应的国家标准规定。从耐腐蚀性讲,这些产品甚至不能称为不锈钢,也根本不能称之为200系不锈钢。在目前的中国不锈钢市场,可以说几乎没有线系不锈钢,市场上所谓的“200系不锈钢”就是目前最大的问题钢、伪劣钢,但它却又和300系奥氏体不锈钢一样,恰恰是无磁的奥氏体钢!可以说,在当前的中国市场采用磁铁吸来鉴别不锈钢的优劣,往往会纵容伪劣不锈钢,而排挤了优质的有磁性的铁素体等钢种,同时也因成本因素排挤了无磁的300系奥氏体不锈钢,甚至可能使这种伪劣钢被假冒成无磁的300系奥氏体不锈钢而用在工业上。 通过用磁铁吸来鉴别不锈钢真假优劣显然是不行的,那有没有其它切实可行的简便方法呢?答案是肯定的。在此就介绍一种简便的方法,即使用不锈钢测定液鉴别,就是通过观察测定液在溶解所测钢的过程中产生的颜色变化特点来测定或区分所测钢的一些情况。“颜色变化”往往与所测钢中的镍(Ni)、钼(Mo)、锰(Mn)等特定元素有关。       目前我国市场上的不锈钢测定液产品有很多,有从日本等国进口的,也有很多是国产的。特别是在我国不锈钢产业及不锈废钢回收业比较发达的地区,如江苏戴南、无锡,广东佛山,浙江宁波等地,出现了一些专门研制不锈钢测定液的厂家,而先前一些从事化工技术、化学试剂的企业,也针对不锈钢行业的需要先后研制出了不锈钢测定液。目前我国不锈钢测定液虽然品牌众多,但产品似乎雷同,基本上可分为不需用电池和需配用电池的两类。不需用电池的这种往往没有再细分,主要是通过观看测定液滴在不锈钢表面后颜色的变化,再比照色谱进行区分。如市场上有种被称为“304型”的,它标有四个标准颜色对应四种不锈钢牌号―――201、202、301、304,其中201对应深红色,202对应红色,301对应浅红色,304对应无色或淡黄色。这些颜色是指用该测定液对相应钢种做试验时分别呈现出的颜色。市场上用电池的测定液有很多种,如“Mo2、低Ni、Ni2、Ni4、Ni6、Ni8、Ni14、Ni20、Ni40、Ni60”等,有的产品在标识上用“N”代替“Ni”。这些产品单独使用或配合使用可以测定钢中镍(Ni)、钼(Mo)、锰(Mn)等相应元素的大致含量(百分比),然后可比照国家有关权威标准含量来区分钢的线”测定液,使用时先将适量的“Ni8”药水滴在干净的钢表面上,然后将有充足电量的专用电池(一般是9V,厂商可以配售)的正极接钢板,负极接上钢表面上的“Ni8”药珠(注意不要接触到钢表面),几秒钟后停止通电以观察钢表面上药珠的颜色变化,若颜色变红,则表明钢中含镍在8%左右及以上,否则药珠颜色会变淡黄或不变。再如“低Ni”液定液,是种测定低镍(Ni)高锰(Mn)不锈钢的有力武器,如通电氧化后药珠呈紫红色,则表明钢中锰含量在6%以上,镍含量一般在5.5%以下,如通电氧化呈无色或浅黄色,一般是301、304、430等其他材料。再如“Mo2”测定液,如通电氧化生成红色络合物不褪则表明钢中钼含量在2%左右或以上……每种产品的使用方法在其使用说明书中都会有详细的介绍。         使用不锈钢测定液,我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的线牌号的不锈钢,我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。如是线”型测定液测试,就应该出现相应的测试结果,否则,就不是线;如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色,则表明该产品是种含锰较高的钢,也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢,即所谓的“200系不锈钢”。在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时,要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。         目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢,其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题,而不能真正地回答“确切是什么”的问题。例如:用“304型”测定液或“Ni8”

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